點膠機出膠量不穩定性故障問題的解決方法，點膠機控膠量的小技巧及正規的操作手法，影響點膠機控膠量的因素有哪些，點膠機使用中錯膠如何處理，點膠機出膠量調整步驟及提高精度方法講解。

　　點膠機器出膠不穩定怎么辦?

　　在給大家帶來方便和效率的同時，當然也難免會出現各種各樣的問題。如不及時解決，將影響工作效率。氣動壓力不穩定，出膠速度快，出膠次數多。

　　氣壓不穩定將導致點膠精度不穩定，出現錯點、漏點現象。此時可配有穩壓器或控制膠閥壓力以穩定出膠量，同時還要檢查出膠時間，出膠時間越長，出膠越穩定。

　　粘膠不穩定：這表現為粘膠吐出困難，流動性差時會出現拉絲的情況，而這個問題一般是由于使用高粘度粘膠造成的。你可以采取措施一關掉膠延遲：顧名思義，關掉膠延遲后，膠延遲口和膠閥之間的膠水還沒有流出。只需等待一段時間膠水流完，然后再進行后續操作。第二個上揚高度是指，當一段膠合板膠合板膠合板結束后，空位移至下一段膠合板起點處，在膠合板終點處將膠合板頭上揚一點高度，保證膠合板頭安全，再空位移至下一段膠合板起點處。

　　出膠不穩定：主要由儲液壓力筒或氣壓不穩定引起。進口壓力調壓表應設置在比工廠最低壓力低10至15psi之間，壓力筒所用壓力應介于調壓表中間以上的壓力之間，膠閥控制壓力至少應大于60psi，以保證出膠穩定。最終應該檢查出膠時間，如果小于15/1000秒將導致出膠不穩定，出膠時間越長出膠越穩定。

　　常規操作技巧：

　　使用自動點膠機時，最令人頭疼的問題是出膠效果，點膠機的質量直接關系到點膠量的控制，除參數的設置外，自動點膠機的維護也必然關系到點膠量的控制。自動化點膠機出膠量控制不好的原因有以下幾個方面：一是氣管氣壓不足，使出膠量控制效果不明顯二、出現漏膠和出膠量過小現象三、二次使用點膠針容易造成點膠針堵塞問題自動點膠的氣壓要控制在合適的范圍內，不要出現過壓和氣壓低的現象，不在要求的范圍內容易造成出膠量控制不好的情況，主要原因是點膠機氣壓罐不穩，出現氣壓不足的問題，要對進氣壓表進行調整，氣管壓力應高于自動化點膠機所要求的出膠量控制。點膠機點膠時發生滴漏的原因主要是膠液濃度不足，導致點膠時膠液沿針頭向下流動，只要增加真空回吸功能即可利用點膠閥內部的壓力差相對于外界大氣壓達到一定的程度，從而使點膠閥門關閉以實現出膠量控制，為能提高點膠閥對出膠量的掌控需要進行點膠滴膠機維護工作。如需在自動點膠機上完成特殊點膠，除了控制好出膠量外，還需通過點膠控制器完成點膠路徑編程以提升點膠質量，長時間點膠后重復精度將受到影響，因此對自動點膠機進行維護和調整，可提高點膠質量。